模具钢材的制造是十分复杂的

现代钢铁工业生产过程是一个复杂而庞大的生产体系，模具钢材最核心的生产工艺为炼铁。炼钢和轧钢三个步骤，所有其他工序都是围绕此三个关键工序进行的。具体的说是将铁矿石或经烧结后的烧结矿在高炉内冶炼成生铁，用铁水炼成钢，再将钢水铸成钢锭或连铸坯，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的模具钢材。而对于钢铁联合企业来说，轧钢是最后一个环节，如果因为轧制阶段的失败导致金属回炉，则企业的生产成本会大大提高，经济效益下降。

同时，作为成品的生产，轧钢生产的利润在整个钢铁企业的利润中战友举足轻重的地位，所以，每个钢铁企业的管理者都应该懂得认真抓好轧钢生产的重要意义。因此，钢铁轧制技术对于一个钢铁企业，甚至是一个国家，都有重要的价值。那我国目前钢铁轧制技术的现状又是怎样呢？

模具钢的制造是一个复杂的过程。设备和技巧都影响着模具钢（DC53、S136、NAK80、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢）的质量。模具在制作的时候温度过高或过低都会导致不符合标准。

模具在制作的时候如果温度过高的情况下，结构会过于紧密，会导致粘在模具上不能卸出，并且温度高对导致膨胀，精准度就得不到保障。如果温度比较低的情况下，则会让它的结构比较松散，不能形成固定的形状和样式。东莞模具钢材因此要将其控制在一定的范围之中才能造出完美的模具钢。